Pulvis Art骨壺を作るために必要なことは？

陶製の遺灰用骨壺（メモリアル骨壺など、その他の高品質な陶製品）を作る工程は、多くの手作業を主とする手順を含む、労力と時間のかかる複雑なものです。完璧な陶製の遺灰用骨壺を作るには、知識、経験、献身が必要です。それは私たちの職人と専門家が備えているものです。では、Pulvis Art Urnはどのような手順で作られるのでしょうか？

コンセプチュアルな思考と象徴性

ブルガリアを代表する著名な現代アーティストの一人であるアレクサンダー・ユゼフが独自にデザインした当社の遺灰用火葬骨壺は、豊かな象徴性、現代的なデザイン、コンセプチュアルな思考が融合したものです。 

Pulvis Art Urnsの遺灰用骨壺

まず、アレクサンダーが新製品について抱いている一つ一つのアイデアを徹底的に話し合います。それらは通常、生命、死、芸術、自然、宗教といった力強く意義深いものに結びついています。チームがその象徴的な意味と目的について合意に達すると、アレックスは描き始めます。そして、彼はそれが得意です。

アレクサンダー・ユゼフ - Pulvis Art Urnsのコンセプチュアルアーティスト

火葬用骨壺のデザインと開発では、スケッチが第一の原則です。骨壺やメモリアル骨壺が備える一つ一つの線や特徴を可視化するのに役立つからです。

The Passage - Pulvis Art Urnsによる水彩画

アレクサンダーが紙にアイデアをまとめ終えると、私たちは腰を据えて話し合い、最善の案を選ぶことだけを目的に検討します。適切な形とデザインが決まると、メモリアル作品のモデリングに進みます。

形とフォルム

モデリングは、陶製の骨壺やメモリアル骨壺 を制作するうえで、最も重要ではないにしても、極めて重要な段階の一つです。

Pulvis Art Urnsによる手作りの骨壺。制作中の粘土モデル。

ミケランジェロはかつてこう言いました。「彫刻は、私が作業を始める前から大理石の塊の中ですでに完成している。そこにすでに存在している。私は余分な素材をのみで削り取るだけだ。」この有名な言葉の哲学に従い、アレクサンダーはあらかじめ描かれた形が完成するまで、粘土をそっと削り出します。

Pulvis Art Urnsによる手作りの骨壺。制作中の粘土モデル。

一つひとつの細部に注意を払いながら、ときには新しいメモリアル骨壺を形にするのに何か月もかかります。完璧な形になるまで何度もやり直します。それは、火葬用骨壺とはほとんど判別できず、むしろ一つの芸術作品と呼ぶにふさわしいものです。

形が骨壺やメモリアルに適した状態になると、アトリエから製造センターへ移され、そこで型作りに使用されます。

細部に至るまでの完璧さ

オリジナルの粘土モデルが完成したら、次はそれをどのように複製し、量産に備えるかを考えます。製造工程全体は、製造マネージャーのMihailが監督する専門家チームによって行われます。ブルガリアの多くの都市を彩る数々の彫刻が、彼の豊富な経験を物語っています。

世代から世代へと受け継がれてきた、何世紀にもわたる所作とノウハウ。それこそが、あらゆる工程で完璧を実現するために必要なものです。ろくろ成形、彫塑、彫刻など、さまざまな技法を極めることが、私たちが手がけるすべての製品の核となっています。

ろくろ成形、彫塑、彫刻など、さまざまな技法を極めることが、私たちが手がけるすべての製品の核となっています。

型作りの第一歩は、粘土の上に液状の石膏を薄く丁寧に重ね、モデルの石膏製の外殻を作ることです。乾燥すると、作業に使える石膏の外殻が完成します。この外殻の役割は、火葬用骨壺のオリジナル石膏モデルを作ることだけです。そのモデルを仕上げて、型作りに使用します。

「Aquilae」大型遺灰用骨壺の石膏モデル。

型も耐久性に乏しい石膏で作られているため、使える回数には限りがあり、やがて効率が落ちます。そのため、最初の段階で複製しておく必要があります。

 陶製の骨壺用石膏型。

ここで、いわゆる「マトリックス」が力を発揮します。基本的に、マトリックスとは石膏型を作るための型と定義できます。

陶磁器の魔法

鋳込みは繊細で、非常に手間のかかる工程です。まず、スリップ（水中に粘土やその他の材料を懸濁させた混合物）が、製品の品質に十分適していることを確認します。粘土と釉薬には、最高品質の材料だけを提供する信頼できる認証済みサプライヤーの製品のみを使用しています。

灰を納めるセラミック製骨壺の鋳込み工程。

スリップを混ぜ、加熱し、作業に適した状態になって初めて鋳込みを始められます。型の上端までスリップを満たし、その一部を吸収させる必要があります。石膏には水分を吸収する性質があるため、型の形に沿って乾いた外層を形成するのに役立ちます。残った材料はタンクに戻し、そこで加熱して再び使用できます。

窯で焼成する準備が整った骨壺。写真：Pulvis Art Urns 

その後、スリップが完全に乾くまで、型を数時間置いておきます。乾いたら型を外し、成形された形を丁寧に取り出します。その後、形が完全に乾燥して硬化するまでさらに数時間置いてから、焼成に進みます。

火の試練

私たちは製品を非常に高温で二度焼成します。1回目は約900°C（1650°F）、その後、釉薬を掛けてから2回目を約1200°C（2200°F）で行います。これにより、製品は非常に強固 になり、外部の気象条件にも耐えられる耐久性を備えます。

窯での焼成 - 火葬用骨壺が2回通過する重要な工程です。職人たちが言うように、陶磁器は生きており、手作りの各作品の成否が決まるのは窯の中なのです。

火の試練。写真：Pulvis Art Urns

こうして最初の焼成が終わると、私たちの製品は一つひとつ手作業で仕上げられます。

最初の焼成後、素焼きのセラミック製骨壺のパーツを丁寧に磨いています。

製品1点あたり約10～15分をかけて、Mihailと彼のチームがすべての細部を完璧に形作ります。形が整うと、高圧の空気でクリーニングし、釉薬掛けの準備が整います。

色の匠たち

釉薬を施す工程は非常に繊細で、時間、釉薬のなめらかさ、焼成時間など、数多くの要因に左右されます。Pulvis Art Urnsには、40種類以上の色のバリエーションを含む豊富なコレクションがあります。

遺灰用の陶製骨壺に釉薬を掛ける工程。 

釉薬を掛けて焼成した骨壺は、2回目の焼成のために再び窯へ戻されます。今回は1200°Cで焼成します。この温度に数時間保ち、その後冷却するため、工程には約14時間かかります。

卓越性への探求

品質検査は私たちにとって最優先事項であり、すべての骨壺が検査に合格する必要があります。火葬用の骨壺が窯から出た直後に、釉薬の異常、形状の欠陥、重量、容量など、細部まで検査します。

作品は、技術的基準（欠陥がないこと）だけでなく、美的な観点からも選定され、クリエイティブチームの意図を十分に尊重しています。

2020年以降、Pulvis Art UrnsはISO - 9001、ISO - 1400、ISO - 45001規格に準拠していることが認証されています。

私たちは、オリジナル製品（写真）にできる限り近づけるよう努めており、95%の割合でそれを実現しています。しかし、あらゆる製造工程、特に陶磁器ではそうであるように、最終的な色や形にはわずかな違いが生じる場合があります。それは必ずしも悪いことではなく、一つひとつの骨壺を真に唯一無二のものにしています。

魂のかたち

アーティストのインスピレーションから、釉薬掛け、焼成、そして梱包に至るまで、Pulvis Art Urnsチームは手作りの骨壺を作るだけでなく、「魂のかたち」を生み出すことに尽力しています。
一つひとつの作品の特徴に合わせて梱包をカスタマイズし、最終目的地に安全かつ完璧な状態で届くよう、梱包にも卓越性を追求しています。

製品の梱包は、最後でありながら非常に重要な工程です。お客様への敬意を込め、一つひとつの製品を丁寧に、必要な配慮をもって梱包するため、細部にまで細心の注意を払っています。

コンセプトスケッチの制作から最終顧客の手に渡るまで、全工程に注ぐ私たちの職人技と情熱こそが、Pulvis Art Urnsを一般的な遺灰用の火葬骨壺以上の存在にしています。アートを通じて、ご家族が大切な人の思い出をたたえるお手伝いをすることが、私たちの真の願いです！

アートを通じて、ご家族が大切な人やペットの思い出をたたえるお手伝いをしませんか！
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